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超微粉碎機廠家介紹其錘片的作用意義

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     超微粉碎機由粗碎₪│◕、細碎•╃↟✘╃,風力輸送等裝置組成•╃↟✘╃,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的•╃↟✘╃,利用風能一次成粉•╃↟✘╃,取消了傳統的篩選程式☁·。錘片是超微粉碎機的重要工作部件•╃↟✘╃,下面就讓超微粉碎機廠家來仔細介紹一下☁·。
  目前已有幾十種形狀的錘片•╃↟✘╃,如矩形₪│◕、階梯形₪│◕、多角形₪│◕、環形₪│◕、刀頭形₪│◕、方塊形等等☁·。材料有選用普通碳素鋼•╃↟✘╃,合金鋼•╃↟✘╃,複合鋼板•╃↟✘╃,以及普通碳素鋼的邊角堆焊耐磨合金•╃↟✘╃,碳化鎢等•╃↟✘╃,目的在於提高它的耐磨效能☁·。錘片的厚度•╃↟✘╃,國產裝置一般多在3-6毫米之間☁·。
  一般就是用來粉碎物料•╃↟✘╃,工作時物料從進料口進入粉碎室•╃↟✘╃,受高速旋轉的錘片的打擊而粉碎•╃↟✘╃,粉碎料以較高的速度飛向齒板•╃↟✘╃,與齒板撞擊而進一步破碎•╃↟✘╃,隨後彈回再次受到錘式粉碎機錘片的撞擊作用•╃↟✘╃,與此同時物料也受到錘片端部與篩板的摩擦₪│◕、剪下作用☁·。物料被粉碎到一定程度時•╃↟✘╃,小於篩孔的顆粒被排出粉碎室•╃↟✘╃,大於篩孔的顆粒與新進入的物料一起繼續進行粉碎☁·。
  目前錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸•╃↟✘╃,已列入農機部頒標準•╃↟✘╃,其規格為▩│:錘片的厚度與超微粉碎機的生產能力有很大關係☁·。一般認為•╃↟✘╃,在一定的粉碎物料條件範圍內•╃↟✘╃,薄形錘片的生產能力比厚錘片高一些☁·。因而•╃↟✘╃,在設計中把錘片的厚度做為影響生產能力的重要引數☁·。

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