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超微粉碎機廠家介紹其錘片的作用意義

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     超微粉碎機由粗碎│╃、細碎│◕↟,風力輸送等裝置組成│◕↟,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的│◕↟,利用風能一次成粉│◕↟,取消了傳統的篩選程式╃◕☁。錘片是超微粉碎機的重要工作部件│◕↟,下面就讓超微粉碎機廠家來仔細介紹一下╃◕☁。
  目前已有幾十種形狀的錘片│◕↟,如矩形│╃、階梯形│╃、多角形│╃、環形│╃、刀頭形│╃、方塊形等等╃◕☁。材料有選用普通碳素鋼│◕↟,合金鋼│◕↟,複合鋼板│◕↟,以及普通碳素鋼的邊角堆焊耐磨合金│◕↟,碳化鎢等│◕↟,目的在於提高它的耐磨效能╃◕☁。錘片的厚度│◕↟,國產裝置一般多在3-6毫米之間╃◕☁。
  一般就是用來粉碎物料│◕↟,工作時物料從進料口進入粉碎室│◕↟,受高速旋轉的錘片的打擊而粉碎│◕↟,粉碎料以較高的速度飛向齒板│◕↟,與齒板撞擊而進一步破碎│◕↟,隨後彈回再次受到錘式粉碎機錘片的撞擊作用│◕↟,與此同時物料也受到錘片端部與篩板的摩擦│╃、剪下作用╃◕☁。物料被粉碎到一定程度時│◕↟,小於篩孔的顆粒被排出粉碎室│◕↟,大於篩孔的顆粒與新進入的物料一起繼續進行粉碎╃◕☁。
  目前錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸│◕↟,已列入農機部頒標準│◕↟,其規格為₪│◕·:錘片的厚度與超微粉碎機的生產能力有很大關係╃◕☁。一般認為│◕↟,在一定的粉碎物料條件範圍內│◕↟,薄形錘片的生產能力比厚錘片高一些╃◕☁。因而│◕↟,在設計中把錘片的厚度做為影響生產能力的重要引數╃◕☁。

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